Eisenlegierungseigenschaften, Eigenschaften, Beispiele

Die Eisenlegierungen sie sind im wesentlichen homogene Kombinationen von Eisen, dem Kohlenstoff hinzugefügt wird.

Von den am meisten verwendeten Metallen, meist legiert, sind: Eisen (Fe), Kupfer (Cu), Chrom (Cr), Zink (Zn), Aluminium (Al), Titan (Ti), Nickel (Ni), Kobalt (Co) ), Mangan (Mn), Zinn (Sn), Magnesium (Mg), Blei (Pb) und Molybdän (Mo).

Metalle und ihre Legierungen werden in 2 Gruppen eingeteilt: (1) Eisen (II), Eisen (II) und (2) Nichteisenmetalle, alle anderen.

Eigenschaften von Eisenlegierungen

Legierungen mit weniger als 2% Kohlenstoff (C) werden als Stähle klassifiziert, während solche mit mehr als 2% C als Gusseisen oder Gusseisen bezeichnet werden.

Wie der Name schon sagt, werden Gusseisen hauptsächlich als Gussteile hergestellt. Auf der anderen Seite werden Stähle meistens als verformte und geformte Produkte nach dem Formen hergestellt.

Bei Gusseisen ist elementarer Graphit die bevorzugte Form von Kohlenstoff, während bei Kohlenstoff normalerweise Kohlenstoff in Kombination mit anderen metallischen Elementen zu finden ist.

Verwendung von Eisenlegierungen

Die Stahlindustrie ist je nach ihrer Verwendung in zahlreiche Branchen unterteilt:

- Gewöhnliche Kohlestähle, die hauptsächlich für den Bau von Gebäuden und technischen Anlagen verwendet werden.

- Rostfreie Stähle, für Maschinenteile, Silberwaren oder medizinische Instrumente.

- Stähle für Werkzeuge, denen andere Verbindungen hinzugefügt werden, um sie widerstandsfähiger zu machen.

Effekte von Legierungselementen auf Eisenlegierungen

Der Einfluss von Legierungselementen auf Eisenlegierungen hängt von der Art des Elements ab, das kombiniert wird.

- Kohlenstoff ist das wichtigste Härtungselement.

- Mangan trägt zur Festigkeit und Härte bei und entfernt überschüssigen Schwefel, um die Warmarbeit zu erleichtern.

- Silizium ist ein Hauptdesoxidator.

- Aluminium wird verwendet, um die Desoxidationsreaktion zu beenden.

- Phosphor ist hauptsächlich eine Verunreinigung, verringert Widerstand und Duktilität.

- Schwefel arbeitet nur, um die Bearbeitbarkeit zu erhöhen, aber in den meisten Fällen ist es so unerwünscht wie Phosphor.

- Kupfer wird hinzugefügt, um die Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion zu erhöhen.

- Das Kobalt erhöht die Härte und verbessert die Konsistenz zum Schnitt des Materials, wodurch die Stabilität der Eigenschaften bei hohen Temperaturen gewährleistet wird.

- Nickel wird hinzugefügt, um die Zugfestigkeit zu erhöhen.

- Wolfram bietet hohe Zähigkeit, Beständigkeit gegen Korrosion und hohe Temperaturen.

Im Allgemeinen verleiht eine Kombination von 2 oder mehr Legierungselementen bessere Eigenschaften als getrennt.

Cr-Ni-Stähle entwickeln gute Aushärtungseigenschaften mit ausgezeichneter Duktilität, während Cr-Ni-Mo-Stähle eine noch bessere Aushärtung mit einer leichten Abnahme der Duktilität entwickeln.

In der chemischen Industrie, in der ein thermischer Austausch unbedingt erforderlich ist, müssen Geräte verwendet werden, die diese Funktion erfüllen.

Die am häufigsten verwendete Ausrüstung ist der Doppelrohr- oder Rohr- und Schalenwärmetauscher. Das Material der Rohre besteht hauptsächlich aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl, aufgrund seiner niedrigen Kosten auf dem Markt und seiner hohen Wärmeleitfähigkeit, um die Wärme zu transportieren.

Bibliographische Referenzen

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