Fertigungssysteme Typen und Hauptmerkmale

Die Fertigungssysteme sind die verschiedenen Prozesse der Umwandlung und Produktion eines Materials oder Rohstoffs durch den Einsatz von Werkzeugen, Maschinen, Energie und Arbeit. Der Begriff Herstellung ist lateinischen Ursprungs: Manus bedeutet "Hand" und Fakten es bedeutet "fertig".

So bedeutet das Wort "Herstellung" "von Hand gemacht", aber im weiteren Sinne wird es auf den aktuellen Produktionsprozess angewendet, der Techniken, Maschinen und Menschen umfasst. Fertigungssysteme sind grundlegend für die Herstellung von Produkten oder Teilen, effizient und mit Qualität.

Jedes dieser Systeme hat verschiedene Merkmale unterschiedlicher Natur und unterschiedlicher Art. Darüber hinaus unterscheiden sich die Materialien, die dem Prozess der Industrialisierung unterzogen werden, durch ihre Form, Stärke, Größe, Dichte oder Ästhetik.

Bei der Herstellung neuer Produkte ist eine Reihe von Vorgängen und Prozessen verschiedener Art beteiligt, aber alle haben als Hauptziel, die physikalischen Eigenschaften und die Eigenschaften der verwendeten Materialien zu modifizieren, um ein neues Element zu schaffen.

Index

• 1 Die 2 wichtigsten Arten von Fertigungssystemen
  • 1.1 Kontinuierlicher Prozess
  • 1.2 Diskreter Prozess
• 2 Hauptmerkmale traditioneller Fertigungssysteme
• 3 Flexible Fertigungssysteme
  • 3.1 Eigenschaften
• 4 Weltklasse-Fertigung
  • 4.1 Einteiliger Fluss
  • 4.2 Just in time (Just in time)
  • 4.3 Toyota Produktionssystem
  • 4.4 Ford-Produktionssystem
  • 4.5 Demand-Flow-Technologie
  • 4.6 Schlanke Fertigung
• 5 Referenzen

Die 2 tHaupttypen von Fertigungssystemen

Produktionstechnik klassifiziert oder unterteilt diese Prozesse in zwei Kategorien: kontinuierliche und diskrete.

Kontinuierlicher Prozess

Sein Hauptmerkmal ist die Produktion von Produktchargen nach Menge oder Gewicht, deren Bewertung durch eine Gruppe von Variablen mit kontinuierlicher Reichweite erfolgt.

Diese Variablen sind physikalisch oder chemisch, wie beispielsweise Gewicht, Stärke, Volumen, Farbe, Zeit, Dichte, Leitfähigkeit, Elastizität, Viskosität und Transparenz.

Zum Beispiel werden bei der Herstellung von Mineralien, Stahl, Benzin, Schäumen und Industriegasen kontinuierliche Verfahren eingesetzt.

Diskreter Prozess

Dieser Prozess produziert Teile, Teile, Baugruppen oder Komponenten, die leicht gezählt und als Produkte klassifiziert werden können, deren Eigenschaften oder Attribute je nach Qualität akzeptabel oder nicht akzeptabel sind.

Die Attribute in diesem Prozess werden durch nichtkontinuierliche Skalen oder durch Nummerieren oder Zählen von Skalen gemessen.

Beispiele dieses Prozesses sind die Herstellung von Teilen von Fahrzeugen - Kunststoff oder Stahl - und die Herstellung von elektronischen Schaltungen, unter anderem.

Wie in dem kontinuierlichen Prozess können in dem diskreten Prozess Komponenten oder Abrechnungsteile hergestellt werden, die bewertet oder als hohe oder niedrige Qualität klassifiziert werden können.

In dieser Kategorie kommen die Obsternten oder Jungfische mit bestimmten Eigenschaften wie Gewicht, Volumen, Phänotyp ua.

Hauptmerkmale der traditionellen Fertigungssysteme

Um effizienter und wettbewerbsfähiger zu werden, mussten die derzeit produktiven Organisationen neue Technologien einführen, ihre Systeme und Produktionsmethoden verbessern und sich an die Märkte anpassen.

Die Besonderheiten der Fertigungssysteme sind sehr unterschiedlich in Bezug auf Dichte, Form, Größe, Ästhetik oder Festigkeit. Diese Systeme werden im industriellen Bereich eingesetzt.

Es gibt jedoch immer noch viele Unternehmen mit traditionellen Fertigungssystemen, deren Hauptmerkmale sind:

- Sie sind für bestimmte Produkte konzipiert.

- Der Fluss ist online, in dem die Maschinen in einer Reihe angeordnet sind.

- Der Prozess endet auf der letzten Maschine in der Reihe.

- Das Inventar der Produkte in der Produktionskette ist gering.

- Kosten effizienter eliminieren.

- Die Produktvielfalt ist gering.

- Die Maschinen stellen spezifische Produkte her. Sie sind nicht anpassungsfähig, wie es heute der Fall ist.

- Die Nachfrage nach Produkten ist gering.

Flexible Fertigungssysteme

Der Begriff Flexibilität wird verwendet, um ein Attribut zu definieren, das einem Fertigungssystem - flexibel oder gemischt - erlaubt, mit einem bestimmten Grad an Variation in den Stilen von Produkten oder Teilen umzugehen.

Dies wird erreicht, ohne die Unterbrechung des Produktionsprozesses zuzulassen, während die Änderungen zwischen den Modellen vorgenommen werden.

Dieses Merkmal ist in allen Fertigungssystemen sehr wünschenswert. Diese Arten von Systemen werden auch flexible Fertigungssysteme oder flexible Montagesysteme genannt.

Eigenschaften

- Alle Arbeitseinheiten sind identifiziert.

- Das Fertigungssystem identifiziert die Arbeitseinheit, um die korrekte Operation auszuführen. Verschiedene Arten von Produkten oder Teilen sind für verschiedene Operationen erforderlich.

- Änderungen der Bedienungsanleitung werden schnell vorgenommen.

- Schnelle Änderung der physischen Installation.

Die Flexibilität erlaubt es, verschiedene Arten von Produkten ohne Zeitverlust herzustellen, da diese nicht in Chargen hergestellt werden und schnelle Anpassungen zwischen der einen und der anderen Einheit möglich sind.

Weltklasse-Fertigung

Weltklasse-Fertigung ist ein Konzept, das der Fertigungsberater Richard Schönberger entwickelt hat.

Sein Hauptziel ist es, die menschlichen und technologischen Ressourcen für die Herstellung von Produkten effizienter zu machen, indem seine Bedienbarkeit und Geschwindigkeit erhöht werden.

Die Kategorie der Produktion von Weltklasse umfasst einen Prozess der Anpassung an Produktionsverfahren und Konzepte der Beziehungen mit Kunden, Lieferanten, Produzenten und Distributoren.

Es gibt 6 Arten von Weltklasse-Fertigung:

Einteiliger Fluss

Das Herstellungssystem "Stück für Stück" besteht aus der Organisation der Herstellung von Produkten, die auf dem kontinuierlichen Fluss oder der Produktion eines einzigen Stücks basieren, das nicht in Chargen gruppiert ist, sondern von einer Station zu einer anderen während der Herstellung geht.

Das Ziel dieser Art der Herstellung besteht darin, dass für jeden Arbeitsabschnitt ein kontinuierlicher und flüssiger Produktionsprozess besteht.

Die Stücke werden schnell hergestellt, sammeln sich nicht zwischen einer Maschine an und es bleibt eine strengere Kontrolle des Bestandes erhalten.

Just in time (Just in time)

Seine Philosophie ist es zu definieren, wie die Produktionszeit optimiert wird. Dies wird in "das erste Mal richtig gemacht" zusammengefasst.

Diese Art der Herstellung Produktion konzentriert sich auf die Nachfrage von der Effizienz der Verfahren der Maschinen und ihrer Betreiber.

Dieses System ist in der Herstellung der Art von Teilen zusammengefasst, die in der benötigten Menge und Zeit benötigt werden.

Toyota Produktionssystem

Der Erfolg der japanischen und koreanischen Hersteller ist auf dieses Fertigungssystem zurückzuführen. Dieses System beseitigt alle unnötigen Verfahren des Herstellungsprozesses, die zur Senkung der Produktionskosten und der Preise dienen.

Es basiert auf einer Qualitätskontrolle, die auf Nachfrageschwankungen in Bezug auf die Vielfalt und Quantität der Produkte abgestimmt ist.

Eine weitere grundlegende Grundlage dieses Systems ist die Gewährleistung der Qualität in jedem Prozess der Herstellung des Produkts und der Respekt für die Mitarbeiter als das wichtigste Kapital der Organisation.

Ford-Produktionssystem

Der große Beitrag dieses Systems zur Industrie war die Organisation der Serien- und Massenproduktion von Produkten. Dies führte zu einer Ausweitung von Angebot und Nachfrage durch Steigerung der Produktion und Senkung der Kosten.

Das Ford-System (das Fließband) beruht auf der Erhöhung der Arbeitsteilung, der Erhöhung der Kontrolle der produktiven Arbeit des Arbeiters, der Massenproduktion, der Senkung der Kosten und der Erhöhung des Warenverkehrs. unter anderen Aspekten.

Demand-Flow-Technologie

Dieses System konzentriert sich auf die Schaffung von hochwertigen technologischen Produkten in der kürzest möglichen Zeit zu den geringsten Kosten.

Es reduziert alles, was dem Produkt keinen Mehrwert bringt, und betont die Betonung der Qualität der Maschinen und des Bedieners.

Die Räumlichkeiten des DFT-Systems sollen nur das Notwendige produzieren und die tägliche Produktion entsprechend der tatsächlichen Nachfrage programmieren, die Qualitätskultur in der Arbeit jedes Mitarbeiters fördern, das Karban-System nutzen und das Warten auf den Kunden eliminieren oder reduzieren.

Schlanke Fertigung

Mit seinem Namen auf Englisch, der Schlanke Fertigung Es basiert auf mehreren Arbeitswerkzeugen, die es ermöglichen, alle Aktivitäten des Produktionsprozesses zu eliminieren, die keinen Mehrwert für das Produkt darstellen und die Kosten erhöhen.

Es stützt sich auf fast alle bisherigen Systeme: Just-in-time, Pull-System, Kanban, visuelle Kontrolle, totale produktive Wartung, Minimierung der Wechselzeiten (SMED) und Kaizen (Änderung zu verbessern) .

Referenzen

1. Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Fertigungssysteme - Tesoem (PDF). Abgerufen am 8. Februar 2018 von tesoem.edu.mx.
2. Arten von Fertigungssystemen (PDF). Wiederhergestellt von sistemasmanufactura.files.wordpress.com
3. Fortschrittliche Fertigung - Cepal. Konsultiert von cepal.org
4. Robles, José Orozco: Fortgeschrittene Fertigungssysteme und ihre mögliche Anwendung für die mexikanische Industrie. Diplomarbeit, Autonome Universität von Nuevo León. eprints.uanl.mx
5. Herstellungsprozess Von sites.google.com konsultiert
6. Fertigungssysteme im Zusammenhang mit Industrial Engineering. Konsultiert von monografias.com