Seiketzu (Standardisierung) Merkmale und Beispiele

Die Seiketsu (Standardisierung) Es ist die vierte Stufe der japanischen 5S-Methode für Lean Manufacturing. Ziel ist die Festlegung von Standards für Arbeitsmethoden im Zusammenhang mit den ersten drei Stufen 5S (Seiri, Seiton und Seiso) und für Operationen im Allgemeinen.

In den Methoden, Werkzeugen und Prozessen, die mit anderen Menschen geteilt werden müssen, ist es notwendig, auf personalistische Tendenzen zu verzichten. Dies entspricht der Notwendigkeit, sich gegenseitig zu helfen, Dinge zu verstehen und so eine gemeinsame Vision zu teilen.

Auf diese Weise wissen alle Mitarbeiter, wie sie ihren Arbeitsplatz effizient und sicher organisieren und pflegen können, mit klaren Anweisungen und von allen gut verstanden.

Ohne eine standardisierte Arbeit werden Sie nie in der Lage sein, Prozesse kontinuierlich zu verbessern oder zu untersuchen, wo Fehler auftreten.

Damit jeder ein standardisiertes System versteht, muss das Personal geschult werden und regelmäßigen Tests unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie es richtig verstehen. Das Design des Systems sollte ihr Lernen erleichtern.

Index

• 1 Eigenschaften
  • 1.1 Standardisierung
  • 1.2 Vorteile
  • 1.3 Wie implementiert man das Seiketsu?
• 2 Beispiele
  • 2.1 Verwendung von standardisierten Zeichen
  • 2.2 Reinigung des Arbeitsplatzes
  • 2.3 Verwendung von Farben
• 3 Referenzen

Eigenschaften

Das Seiketsu bezieht sich nicht auf eine Aktivität, sondern auf einen Zustand oder eine Bedingung. Es besteht darin, eine solide Reihe von Verfahren aufzubauen, um die ersten 3S zu erhalten.

Der wahre Zweck des Seiketsu besteht jedoch nicht nur darin, zu standardisieren, was in den ersten drei Phasen von 5S getan wurde, sondern eine standardisierte Arbeit zu erreichen, die sicherstellt, dass die effizientesten Methoden wiederholt werden, indem Anweisungen verwendet werden dokumentierter Arbeit (Standardarbeitsanweisungen).

Das Seiketsu hat auch mit dem visuellen Konzept zu tun: Jeder sollte normale und abnormale Zustände auf einen Blick unterscheiden können.

Standardisierung

Standardisierung macht Anomalien und ungewöhnliche Situationen aus. Wenn Sie eine Gruppe von Reinigungsmaschinen in einer Reihe platzieren, mit einem Platz für jeden, dann werden Sie bemerken, wenn einer fehlt.

Wenn alle überprüften Teile ein Etikett an einer normalen und sichtbaren Stelle haben, kann es auf einfache Weise erkannt werden, wenn eine fehlende zu untersuchende Stelle vorhanden ist. Mit den Farbbeschriftungen können Sie auch die Elemente hervorheben, bei denen die Prüfung fehlgeschlagen ist.

Etikettierung, Farbcodierung und andere visuelle Werkzeuge in Verbindung mit schriftlichen Verfahren sind Teil des Standardisierungsprozesses.

Es gibt viele Möglichkeiten für Kreativität in der Standardisierung: Verwenden Sie Positionierungsmarker, transparente Schutzhüllen, die Sichtbarkeit geben, Flüssigkristalle und andere elektronische Codes, die sich ändern, wenn sich die Bedingungen ändern, Pfeile zum Anzeigen von Routen usw.

Vorteile

Reduzieren Sie die Trainingszeit

Ähnliche Situationen werden in ähnlicher Weise dokumentiert, grundlegende Aufgaben werden in jeder Arbeitsgruppe ausgeführt und erfahrene Mitarbeiter können Neulingen die Dinge erklären.

Reduzieren oder beseitigen Sie Verwirrung

Jeder Mitarbeiter kennt seine Aufgaben und Verantwortlichkeiten genau

Wie implementiert man das Seiketsu?

- Die Rollen und Verantwortlichkeiten aller Mitarbeiter müssen dokumentiert und klar sein. Das Management muss den Mitarbeitern ausreichend Zeit geben, um die Änderungen zu entwickeln und umzusetzen.

- Das Personal muss bereit sein, die Änderungen zu akzeptieren und bei der Umsetzung zu helfen. Damit die Mitarbeiter die Standardprozesse übernehmen können, müssen alle Mitglieder des Unternehmens informiert werden.

- Je mehr Gruppendiskussionsmeetings Sie bei der Implementierung und Dokumentation des Standards oder des Standards haben, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit, dass Sie erfolgreich bestehen.

- Die drei vorherigen Stufen von 5S sollten standardisiert werden, um sicherzustellen, dass die Reinigung Teil des Routineprozesses wird. Dafür müssen dem Personal Zeit, Ausrüstung und dokumentierte Anweisungen zur Verfügung gestellt werden.

- Farbcodierung der verschiedenen Bereiche, Funktionen usw., um die Codes so klar wie möglich zu machen, mit einheitlichen Codes im gesamten Unternehmen.

- Es müssen Möglichkeiten gefunden werden, die Verwendung von Standardfarben und -bildern zu erweitern, um wichtige Informationen schnell und konsistent zu vermitteln. Der Hauptvorteil dabei ist mehr Sicherheit am Arbeitsplatz.

- Halten Sie Standardmethoden bereit, um Werkzeuge und Geräte in ihren Zellen zu lagern, so dass jeder im Unternehmen weiß, wo er nach Dingen suchen muss. Haben Sie spezifische Bereiche und Farbcodes für die Dokumentation, so dass sie in allen Bereichen üblich sind.

- Lassen Sie die Operatoren den Workflow dokumentieren. Diese Dokumente gewährleisten die Konsistenz zwischen Arbeitsschichten und verschiedenen Betreibern.

- Indem die gleichen Operatoren die Anweisungen definieren und schreiben, wird jegliches Problem mit ihnen vermieden, entweder weil sie die Arbeitsanweisungen nicht verstehen oder weil sie nicht mit den beschriebenen Methoden übereinstimmen. Darüber hinaus sind sie eher motiviert, mehr Kontrolle über ihre eigenen Arbeitsmethoden zu haben.

Beispiele

Verwendung von standardisierten Zeichen

Alle "Exit" -Schilder sehen gleich aus, unterscheiden sich jedoch von "Entry" -Schildern oder "Bathrooms" -Schildern, um die Nachricht schnell verständlich zu machen.

Ein Teil davon ist in die Gesellschaft eingegliedert worden: ein roter Kreis mit einem diagonalen Streifen, der darauf hinweist, dass man nicht hierher kommen soll oder "tue das nicht", oder Etiketten mit einem Schädel und gekreuzten Knochen für die Gifte.

Reinigung des Arbeitsplatzes

Jeder Mitarbeiter muss tägliche Reinigungsaufgaben ausführen, z.

- Reinigen Sie die Werkzeuge, bevor Sie sie in ihren jeweiligen Regalen aufbewahren.

- Fegen Sie einen bestimmten Bereich des Bodens.

- Reinigen und inspizieren Sie die während dieser Schicht verwendeten Maschinen.

- Bewahren Sie die Elemente des Arbeitsplatzes in geeigneter Weise auf: Legen Sie zum Beispiel die Abdeckungen in die Behälter.

- Schalten Sie die Elektrowerkzeuge aus oder ziehen Sie sie ab, falls erforderlich.

- Staub von den Arbeitsflächen entfernen.

- Überprüfen Sie visuell, ob alles vorhanden ist.

Dieser Satz von Aktionen sollte nicht mehr als fünf Minuten zu den täglichen Routineaufgaben jedes Mitarbeiters hinzufügen. Der Schlüssel ist, dass dies zur Routine wird.

Um die Standards durchzusetzen, müssen sie dokumentiert werden. Es sollte genug sein mit Bildern des bestellten Arbeitsplatzes.

Verwendung von Farben

Die Verwendung von farbigen Klebeetiketten, die sichtbar auf Produkten angebracht werden, die von Qualitätsversicherern in einer Produktionslinie geprüft werden, kann festgelegt werden, um ihren besonderen Qualitätsstatus anzuzeigen. Zum Beispiel:

Rotes Etikett

Das Produkt entspricht nicht den Qualitätsanforderungen. Es muss verworfen werden.

Gelbes Etikett

Produkt unter Beobachtung. Erfordert zusätzliche Tests oder Nacharbeit.

Grünes Etikett

Produkt von Qualität genehmigt.

Ideal ist es, diese Etiketten in allen Arbeitsbereichen zum Alltag zu machen.

Farben können auch auf Personen verwendet werden, mit verschiedenen Farben auf Helmen, Abzeichen, Hemden usw., um die Funktion oder die hierarchische Position des Arbeiters anzuzeigen.

So können Sie beispielsweise leicht sehen, wo die Elektriker arbeiten. Es macht auch klar, wenn jemand Arbeit macht, für die er nicht qualifiziert ist.

Referenzen

1. Oskar Olofsson (2018). Seiketsu in Lean 5S. Weltklasse-Fertigung. Genommen von: world-class-manufacturing.com.
2. Werkwechsel (2018). Die fünf Ss: Nummer 4: Seiketsu (Standardisierung). Genommen von: syque.com.
3. Lean Manufacturing Tools (2018). Lesen Sie 5S Seiketsu. Genommen von: magermanufacturingtools.org.
4. Micazen Consulting & amp; Technologies Inc. (2018). 5S - Standardisieren (Seiketsu). Genommen von: micazen.com.
5. Juan Felipe Pons (2018). Schlüssel und Tipps zur Implementierung der 5S-Methodik. Lean Bau Blog. Genommen von: leanconstructionblog.com.