Produktionsindikatoren Hauptindikatoren und Beispiele



Die Produktionsindikatoren sind die unterschiedlichen Metriken, die Unternehmen zur Bewertung, Analyse und Nachverfolgung von Produktionsprozessen einsetzen. Diese Leistungskennzahlen werden häufig verwendet, um den Erfolg in Bezug auf spezifische strategische Ziele zu bewerten.

Produktionsindikatoren effektiv zu messen, zu analysieren und zu verbessern ist nicht so einfach wie es scheint. Zwar gibt es bestimmte Indikatoren, die für bestimmte Arbeitsaufgaben gut funktionieren, doch sind häufig mehrere Kombinationen von Indikatoren erforderlich, um sicherzustellen, dass ein breiteres Geschäftsziel erreicht wird.

In der Produktion erfordert jeder Bereich der Verbesserung oder strategischen Zielsetzung in der Regel mehrere Indikatoren. Diese sind nach ihren spezifischen strategischen Zielen gruppiert.

Die MESA-Organisation (Manufacturing Enterprise Solutions Association) hat Forschung gefördert, um dem Fertigungsmarkt zu helfen, die wichtigsten Indikatoren zu identifizieren.

Durch diese Identifikation der Indikatoren hilft die Organisation den Entscheidungsträgern, die Bedeutung dieser Indikatoren sowie ihre Beziehung zu Messprogrammen und den Einsatz von Indikatoren zu verstehen Software.

Index

  • 1 Hauptindikatoren für die Produktion
    • 1.1 Um das Kundenerlebnis und die Reaktionszeit zu verbessern
    • 1.2 Um die Qualität zu verbessern
    • 1.3 Um die Effizienz zu verbessern
    • 1.4 Zur Bestandsreduzierung
    • 1.5 Um die Einhaltung von Standards zu gewährleisten
    • 1.6 Um die Wartung zu reduzieren
    • 1.7 Kosten senken und Profitabilität steigern
  • 2 Beispiele
    • 2.1 Indikatorformel Allgemeine Wirksamkeit des Teams
    • 2.2 Beispielberechnung des EGE-Indikators
  • 3 Referenzen

Hauptindikatoren für die Produktion

Nach der jüngsten Untersuchung von Indikatoren sind die Produktionsindikatoren, die von Herstellern in Chargen, Prozessen und Hybriden am häufigsten verwendet werden:

Um die Kundenerfahrung und Reaktionszeit zu verbessern

Produktionszykluszeit

Es misst die Zeit, die für die Herstellung eines bestimmten Produkts benötigt wird, von der Freigabe des Produktionsauftrags bis zur Lieferung der fertigen Produkte.

Zeit für Änderungen

Es misst die Zeit, die benötigt wird, um eine Produktionslinie zu wechseln, von dem Moment an, an dem Sie ein Produkt herstellen, bis Sie ein anderes Produkt herstellen.

Um die Qualität zu verbessern

Qualitätsleistung

Gibt den Prozentsatz der Produkte an, die zum ersten Mal während des Produktionsprozesses korrekt hergestellt wurden, angepasst an die Spezifikationen, ohne Verschwendung oder Wiederaufarbeitung.

Kundenverweigerung oder Produktrückgabe

Es misst, wie oft Kunden die Produkte zurückweisen und zurücksenden, basierend auf dem Empfang defekter oder nicht spezifizierter Produkte.

Verweigerungsrate

Es ist der prozentuale Anteil der produzierten Einheiten, die während einer bestimmten Zeit oder Menge abgelehnt werden.

Um die Effizienz zu verbessern

Produktionsleistung

Misst die Produktmenge, die für eine bestimmte Zeit in einer Maschine, Anlage oder Anlage hergestellt wird.

Kapazitätsauslastung

Es zeigt an, wie viel der gesamten Produktionskapazität zu einem bestimmten Zeitpunkt genutzt wird.

Gesamteffektivität der Ausrüstung

Dieser multidimensionale Indikator ist ein Multiplikator der Verfügbarkeit x Ertrag x Qualität und wird verwendet, um die Gesamteffektivität der Produktionszentren oder einer kompletten Produktionslinie anzuzeigen.

Zeitplan oder Produktionsleistung

Es misst, in welchem ​​Prozentsatz der Zeit ein gewünschtes Produktionsniveau innerhalb eines vorgegebenen Zeitplans erreicht wird.

Zur Bestandsreduzierung

Inventar / Verschiebungen

Messen Sie den effizienten Einsatz von Lagermaterialien. Er wird berechnet, indem die Kosten der verkauften Waren durch den durchschnittlichen Warenbestand geteilt werden, der für die Herstellung dieser Waren verwendet wurde.

Um die Einhaltung von Standards zu gewährleisten

Gesundheits- und Sicherheitsvorfälle

Misst die Anzahl der Gesundheits- und Sicherheitsvorfälle, die über einen bestimmten Zeitraum hinweg erfasst wurden.

Anzahl der Nichteinhaltungsereignisse in einem Jahr

Er misst, wie oft eine Anlage außerhalb der normalen regulatorischen Richtlinien für Compliance-Regeln während des Einjahreszeitraums betrieben wurde. Diese Verstöße müssen in Bezug auf den spezifischen Zeitpunkt der Nichteinhaltung, Gründe und Beschlüsse vollständig dokumentiert werden.

Um die Wartung zu reduzieren

Prozentsatz der vorbeugenden Wartungsaufträge im Vergleich zu korrigierend

Indikator für die Häufigkeit, mit der eine vorbeugende Wartung durchgeführt wird, im Vergleich zu einer ungeplanten Wartung.

Ausfallzeit vs. Betriebszeit

Diese Beziehung zwischen Ausfallzeit und Betriebszeit ist ein direkter Indikator für die Verfügbarkeit von Produktionsanlagen.

Um Kosten zu reduzieren und die Rentabilität zu erhöhen

Produktionskosten als Prozentsatz des Umsatzes

Verhältnis zwischen den Gesamtkosten der Produktion und dem Gesamteinkommen einer Produktionsanlage.

Betriebsergebnis

Es misst die finanzielle Rentabilität für Investoren vor oder nach Steuern für eine Produktionsanlage.

Durchschnittlicher Deckungsbeitrag pro Einheit

Er wird als Verhältnis zwischen der Gewinnspanne berechnet, die eine Produktionsanlage bei der Produktion einer bestimmten Einheit oder eines bestimmten Volumens erzielt.

Energiekosten pro Einheit

Es misst die Energiekosten (Strom, Dampf, Gas usw.), die für die Produktion einer bestimmten Einheit oder eines bestimmten Volumens erforderlich sind.

Beispiele

Formel des Indikators Allgemeine Wirksamkeit des Teams

Die Gesamtwirksamkeit des Teams (EGE) ist eine weithin akzeptierte Gruppe nichtfinanzieller Indikatoren, die den Erfolg der Produktion widerspiegeln.

EGE unterteilt die Effektivität eines Produktionszentrums in drei separate, aber messbare Komponenten: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Jede Komponente registriert einen Aspekt des Prozesses, der ein Ziel der Verbesserung sein kann.

EGE = Verfügbarkeit x Leistung x Qualität

Sein:

Verfügbarkeit = Ausführungszeit / Gesamtzeit

Prozentsatz der tatsächlichen operativen Produktionszeit der Maschine zwischen der verfügbaren Produktionszeit der Maschine.

Leistung = Gesamtzähler / Standardzähler

Prozentsatz der insgesamt von der Maschine produzierten Teile zwischen der Standardproduktionsrate der Maschine.

Qualität = gute produzierte Einheiten / produzierte Gesamteinheiten

Anteil der guten Teile an der Gesamtzahl der von der Maschine produzierten Teile.

Beispielberechnung des EGE-Indikators

Seien Sie ein Produktionszentrum, das für eine 8-Stunden-Schicht (480 Minuten) mit einer geplanten 30-minütigen Pause programmiert ist. Während der Schicht war das Zentrum aufgrund eines Maschinenfehlers (ungeplante Zeit) für 60 Minuten inaktiv.

Ausführungszeit = 480 programmierte Minuten - 30 Minuten geplante Ruhezeit - 60 Minuten ungeplante Ausfallzeit = 390 Minuten.

Deshalb:

Verfügbarkeit = 390 Minuten / 480 Minuten = 81,25%

Das Produktionszentrum produzierte während dieser Schicht insgesamt 242 Einheiten.

Der Standardzähler für das produzierte Stück ist 40 Einheiten / Stunde. Das heißt, ein Stück sollte alle 1,5 Minuten produziert werden. Sie haben dann:

Gesamtzähler = insgesamt produzierte Einheiten / Ausführungszeit

Standardzähler = 1 / Standardzeit

Deshalb:

Leistung = (produzierte Einheiten * Standardzeit) / Ausführungszeit

Leistung = (242 Einheiten * 1,5 Minuten) / 390 Minuten = 93,08%

Von den insgesamt 242 produzierten Einheiten waren 21 defekt.

Die Ablehnungsquote sei: (defekte Einheiten / produzierte Einheiten) * 100

Dann war die Ablehnungsquote (21/242) * 100 = 8,68%

Deshalb:

Qualität = (produzierte Einheiten - defekte Einheiten) / produzierte Einheiten

Qualität = (242 - 21) / 242 = 91,32%.

Endlich haben wir:

EGE = (Verfügbarkeit = 81,25%) * (Leistung = 93,08%) * (Qualität = 91,32%) = 69,06%

Referenzen

  1. Mark Davidson (2013). 28 Fertigungsmetriken, die wirklich wichtig sind (die, auf die wir uns verlassen). LNS-Forschung. blog.lnsresearch.com.
  2. Wikipedia, die freie Enzyklopädie (2018). Leistungsindikator Genommen von: en.wikipedia.org.
  3. Wikipedia, die freie Enzyklopädie (2018). Gesamteffizienz der Ausrüstung. Genommen von: en.wikipedia.org.
  4. Pat Hennel (2014). Wichtigste Produktionsfaktoren: Eine umfassende Checkliste. Cerasis Genommen von: cerasis.com.
  5. Matt Nichol (2015). Die 12 wichtigsten Metriken zur Messung in der Fertigung. Matthews Australasien. Genommen von: blog.matthews.com.au.