Advanced Manufacturing Systems Merkmale und Beispiele



Die fortschrittliche Fertigungssysteme sie beziehen sich auf die Erzeugung und Nutzung von Wissen und innovativer Technologie für die Schaffung oder Verbesserung von Produkten, Prozessen, Dienstleistungen und Komponenten, die einen hohen Mehrwert und ein großes Potenzial zur Beeinflussung des Marktes haben.

Sie sind eine Reihe von Technologien mit einem hohen Maß an Effizienz, die eine große Flexibilität in Bezug auf Planung, Entwurf, Ausführung und Kontrolle von Operationen ermöglichen. Sie zielen darauf ab, Materialien, Systeme, Medien und Prozesse zu verbessern, die alle Stufen der Produktion abdecken.

In der heutigen wettbewerbsintensiven und anspruchsvollen Welt müssen Unternehmen Produkte herstellen, die die Erwartungen der Kunden in Bezug auf Qualität, Service und Kosten übertreffen.

Daher müssen sie immer effizienter werden, um auf dem Weltmarkt bestehen zu können. Daher sollten sie so weit wie möglich avantgardistisches Wissen und Technologien nutzen, um die traditionelle Fertigung zu ersetzen.

Das Wichtigste für Unternehmen ist ein hohes Wettbewerbsniveau. Dafür müssen sie viele Faktoren berücksichtigen, wie zum Beispiel: Kostenreduzierung, erhöhte Produktivität, verbesserte Produktqualität, Flexibilität, unter anderem.

Index

  • 1 Eigenschaften
    • 1.1 Interaktion zwischen Menschen-Maschinen und Maschinen-Maschinen
    • 1.2 Verwendung von Technologien
  • 2 Vorteile
    • 2.1 Design
    • 2.2 Produktion
    • 2.3 Humanressourcen
    • 2.4 Werbung - Marketing
    • 2.5 Materialien
  • 3 Nachteile
  • 4 Beispiele in Unternehmen
    • 4.1 CAD
    • 4.2 CAM
    • 4.3 ERP
    • 4.4 CNC
    • 4.5 FMS
  • 5 Hauptsektoren und Unternehmen mit fortgeschrittener Fertigung
  • 6 Referenzen

Eigenschaften

Interaktion von Menschen-Maschinen und Maschinen-Maschinen

Die Fertigungsmodelle haben sich von spezialisierten Automatisierungsprozessen mit einer isolierten Robotisierung zu einer anderen mit komplexeren und autonomeren Prozessen entwickelt, die die gesamte Wertschöpfungskette der Produkte abdecken, mit einer verbundenen Robotisierung und mit neuen Protokollen der Interaktion zwischen Menschen und Maschinen und zwischen Maschinen und Maschinen.

Daher entstehen diese Systeme aus der Evolution und Vereinigung verschiedener betrieblicher Technologien, verbunden mit der Automatisierung industrieller Prozesse und der neuen Informationstechnologieplattformen, wie dem Internet der Dinge, der neuen Generation von Netzwerken, dem Computer in der Cloud, künstliche Intelligenz und große Datenanalyse.

Verwendung von Technologien

Diese Technologien nutzen den Computer sowie Informationstechnologien und hohe Präzision, die alle in leistungsstarke Mitarbeiter integriert sind.

Es ist ein Herstellungssystem, das in der Lage ist, eine heterogene Mischung von Produkten zu produzieren, entweder in niedrigen oder großen Mengen, mit der gleichen Effizienz der Massenproduktion und mit der gleichen Flexibilität der Herstellung nach Auftrag, um darauf zu reagieren Schnell zur Nachfrage der Kunden.

Sie haben sich unter dem stark konkurrierenden Internet-Framework entwickelt. Seine Verwendung wurde von internationalen Unternehmen, die auf die Computerindustrie, die Automobilindustrie und die industrielle Automatisierung spezialisiert sind, angeführt.

Die Entwicklung dieser Systeme beschränkte sich auf Länder mit einer geopolitischen Vision von neuen technologischen Plattformen, einem ausgeklügelten digitalen und industriellen Ökosystem und starken Partnerschaften zwischen dem privaten und dem öffentlichen Sektor.

Vorteile

Die Implementierung dieser Systeme bietet mehrere Vorteile in verschiedenen Bereichen eines Unternehmens. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

Design

  • Sie reduzieren den Zeitaufwand für Konzeption und Design des Produkts.
  • Optimiere die Qualität des Designs.

Produktion

  • Verbessern Sie die Nutzung und Organisation der Anlage.
  • Sie vergrößern die Kapazität der Anlage.
  • Sie reduzieren die Herstellungskosten.
  • Verkürzen Sie die Maschinenvorbereitungszeit.
  • Sie erhöhen die Zuverlässigkeit in den technologischen Systemen und im hergestellten Produkt.
  • Erhöhen Sie die Qualität des Produkts.
  • Sie reduzieren die Größe des Produktionsloses.
  • Die Anzahl der Werkzeugmaschinen nimmt ab.
  • Sie machen die Produktion volumenmäßig flexibler.
  • Sie reduzieren den Abfall.

Humanressourcen

  • Sie reduzieren die Arbeitskosten.
  • Sie erleichtern die Organisation und verbessern die Kommunikationsströme.
  • Erhöhen Sie die Produktivität des Bedieners

Werbung - Marketing

  • Sie bieten schnelle Antworten auf die Bedürfnisse der Kunden.
  • Schnelle Positionierung auf dem Markt.
  • Sie reduzieren Lieferzeiten.
  • Steigern Sie Umsatz und Marktabdeckung.

Materialien

  • Reduzieren Sie Lagerbestände und die Vielfalt der Komponenten.
  • Sie reduzieren den Umgang mit Materialien.

Nachteile

Es erfordert eine Menge industrieller und technischer Vorbereitung, um ein fortschrittliches Fertigungssystem zu implementieren, wie zum Beispiel:

  • Die Einrichtungen für die Implementierung müssen verfügbar sein.
  • Stellen Sie für die Verwendung geschultes Personal ein.
  • Erzielen Sie eine Management-Verpflichtung (neben anderen Variablen) mit dieser Technologie.
  • Die Ausrüstung und Technologie sind extrem teuer, obwohl sie am Ende Gewinne für das Unternehmen belohnen werden.

Zu den wichtigsten Hindernissen für seine Expansion gehören:

  • Die Unsicherheit darüber, wie sich diese Technologien entwickeln werden.
  • Der exklusive Zugang dieser Technologien nur zu großen Unternehmen mit standardisierten Produktionsprozessen.
  • Der Mangel an Personal mit wesentlichen Fähigkeiten (z. B. große Datenanalyse) und qualifizierten und spezialisierten Personalressourcen.
  • Die Schwierigkeit, die Standards für die Interoperabilität zu vereinbaren.

Es wird erwartet, dass neue Technologien kurz- und mittelfristig Arbeitsplätze mit geringer Qualifikation verdrängen und Personalressourcen mit neuen Fähigkeiten für die Verwaltung und Verwaltung dieser Systeme benötigen, so dass die Auswirkungen auf die Beschäftigung in traditionellen Sektoren negativ sind .

Beispiele in Unternehmen

Die fortgeschrittenen Fertigungssysteme, die unten beschrieben sind, werden derzeit von verschiedenen Firmen weltweit am meisten verwendet.

CAD

Computer Aided Design (CAD) verwendet einen Computer, um die Herstellung, Entwicklung und Gestaltung von Produkten zu verbessern und den Betrieb eines Produkts vor seiner Herstellung zu simulieren.

CAM

In der computergestützten Fertigung (Computer Assisted Manufacturing, CAM) ist der Computer derjenige, der direkt das Fertigungsteam anstelle der menschlichen Bediener steuert.

Dies eliminiert menschliche Fehler und reduziert die Arbeitskosten. Sie geben konstante Präzision und optimale Nutzung der Ausrüstung.

ERP

Die Ressourcenplanung für das Unternehmen (ERP) integriert alle Informationen und die Computerprozesse einer Organisation. Ein bekanntes Beispiel für ein ERP-System ist SAP R3.

CNC

Computer Numerical Control (CNC) ermöglicht es, präzisere Qualitätsstandards zu erstellen und flexible Produktionsschemata zu implementieren, ohne jedoch die Produktivität zu beeinträchtigen. Die notwendigen Produktionsbedingungen für jedes Produkt werden über den Computer definiert.

Die visuellen Systeme sind Geräte mit optischen Sensoren, die Bilder erkennen können. Sie dienen zur Erkennung von Fertigungsfehlern, zur Auswahl und automatischen Klassifizierung von Objekten sowie zur Überprüfung von Verpackungsspezifikationen.

Hochpräzisions-Messsysteme reduzieren die Toleranzen von Konstruktionsspezifikationen und erzeugen Artikel mit soliden Designs und längerer Dauer.

FMS

Flexible Manufacturing Systems (FMS), bei denen genügend Flexibilität vorhanden ist, um bei erwarteten oder unerwarteten Änderungen zu reagieren.

Sie kombinieren Automatisierung, modulares Design und zellulare Fertigung, um eine große Vielfalt an Designs in einem Produkt zu produzieren.

Hauptsektoren und Unternehmen mit fortgeschrittener Fertigung

Diese Unternehmen sind dank ihres Einsatzes in ihren jeweiligen Sektoren weltweit führend.

  • Automobilindustrie: Toyota, Ford, Chrysler, G.M., Volkswagen, Honda.
  • Autoteile und Automobilausrüstung: Robert Bosch, Denso, China Süd, Hyundai.
  • Luftfahrt: Boeing, Airbus, China Aerospaces, United Technologies.
  • Elektrische Ausrüstung und Komponenten: General Electric, Siemens, ABB, Honeywell.
  • Elektronische Industrie: Samsung, LG, Sharp, China Electronic.
  • Maschinen und Werkzeuge: Deere, Caterpillar, Atlas Copco.
  • Maschinen, Automatisierung und Robotik: Siemens, Panasonic, Hanwha.
  • Hardwareausstattung: Apple, Samsung, HP, Cisco.
  • Halbleiterindustrie: INTEL, Samsung, Qualcomm, Toshiba.

Referenzen

  1. Wikipedia, die freie Enzyklopädie (2018). Fortgeschrittene Fertigung Genommen von: en.wikipedia.org
  2. Miguel Nava (2014). ERWEITERTE HERSTELLUNGSSYSTEM. Genommen von: prezi.com.
  3. Monica Casalet (2018). Advanced Manufacturing: Eigenschaften, internationale Strategien: Auswirkungen von MA in der Luftfahrt. Flacso Mexiko Genommen von: cepal.org
  4. G I Siller, Ibarra, JL García-Alcaraz, D Rivera (2012). Vorteile der Implementierung fortschrittlicher Fertigungstechnologie: Schlüsselfaktoren für den Erfolg. Konferenzpapier. Genommen von: researchgate.net
  5. Mario Castillo (2017). Der Zustand der fortgeschrittenen Herstellung. Wettbewerb zwischen den Plattformen des industriellen Internets. Produktive Entwicklungsreihe Nr. 217. Vereinte Nationen - ECLAC. Genommen von: giz-cepal.cl