Produktive Schaltung des Zuckers der Ernte zum Trocknen

Die produktiver Kreislauf von Zucker es bezieht sich auf den Prozess, durch den der Zucker zu seiner Verteilung geht. Um das Produkt zu erreichen, das wir in der Küche verwenden, muss der Zucker eine Reihe von Schritten durchlaufen, die es schaffen, ihn zu optimieren.

Zucker ist ein natürlicher Süßstoff, der hauptsächlich aus Pflanzen, Obst und Gemüse gewonnen wird. Wird verwendet, um Speisen und Getränken Süße zu verleihen und um den menschlichen Körper funktionsfähig zu halten; wie es bei Glukose der Fall ist.

Es gibt verschiedene Arten von natürlichen Süßstoffen wie Galactose, Fructose, Glucose und Saccharose; Letzteres ist am meisten kommerzialisiert und wird im täglichen Leben verwendet.

Saccharose wird aus verschiedenen Quellen gewonnen, hauptsächlich Zuckerrohr und Zuckerrüben.

Das aus dem Zuckerrohr gewonnene Zuckerrohr gilt als süßer als das Zuckerrohr und ist aufgrund seiner Süßkraft am meisten verkauft und am meisten erzeugt, aber auch am schädlichsten.

Übermäßiger Konsum von Saccharose kann zu Problemen wie Fettleibigkeit, Zahnverlust und Diabetes führen.

Verfahren des produktiven Kreislaufs von Zucker

1- Ernte

Zuckerrohr wird in tropischen und subtropischen Klimaten geerntet, da es viel Sonnenlicht und Wasser für sein Wachstum benötigt.

Es gibt mehr als 3 Arten von Zuckerrohr und verschiedene Hybriden. Seine Erntezeit beträgt bis zu 12 Monate, aber von seinem Inneren können Sie viel Saccharose extrahieren.

Obwohl es in der Antike möglich war, wenig Zucker zu extrahieren, wurde mit den Fortschritten festgestellt, dass der gesamte Zucker im Inneren ist und dass 10% des Zuckerrohrs eindeutig Zucker sind.

Ein Hektar Zuckerrohr entspricht etwa 10 Tonnen Saccharose. Die zwei berühmtesten Zucker aus dem Zuckerrohr sind weiß und braun.

Der blaco, wird Zucker völlig verfeinert und behandelt, der ihm seine Farbe gibt; Auf der anderen Seite ist die braune nicht vollständig raffiniert und hat Melasse-Reste, deshalb ist ihre charakteristische Farbe etwas braun.

2- Vorbereitung des Rohrstocks

Wenn das Rohr fertig ist, wird es mit den Mühlen in die Fabriken gebracht. An diesem Ort werden die Abfälle von Erde oder Gestein entfernt und für ihre Reinigung vorbereitet.

Dazu gibt es zwei Möglichkeiten: Legen Sie den Rohrstock in Behälter, die mit warmem Wasser gefüllt werden, um Verunreinigungen zu entfernen.

Wenn Sie viel Abfall haben, wird das Rohr auf Förderbänder gelegt, die unter starken Wasserstrahlen hindurchgehen, um große Mengen an Gestein und Blättern zu entfernen. Es ist zu dieser Zeit, wenn der Stock bereit ist, zu den Schleifern gebracht zu werden.

3- Extraktion von Zuckerrohrsaft

Um das Spiel aus dem Zuckerrohr zu extrahieren, muss es durch die Brecher gehen, die die Stäbchen brechen, damit der Saft herauskommt.

Beim Zerkleinern drücken die mechanischen Walzen das Rohr, um die Faser vom Zuckerrohr zu trennen, genannt Bagasse und Saft. Während es zerkleinert wird, werden heißes Wasser und unverarbeiteter Saft hinzugefügt, um den Zuckerrohrsaft zu verdünnen und die Saccharose, die in der Bagasse gefunden wird, zu extrahieren.

Der extrahierte Saft enthält 95% der im Zuckerrohr vorhandenen Saccharose. Danach wird der Zucker durch Auflösen in heißem Wasser oder heißem Saft vollständig vom Zuckerrohr getrennt.

Der Prozess, der Wasser einschließt, wird Mazeration genannt und derjenige, der den Saft einschließt, wird Imbibition genannt.

4- Klärung und Verdampfung

Der aus den Mühlen gewonnene Saft ist sehr trübe, um alle Verunreinigungen und Rückstände zu entfernen, die bei der Herstellung des Rohres nicht beseitigt werden konnten. Dieser Vorgang wird Klärung genannt. Der Müll wird mit Dampf geklärt.

Der geklärte Saft enthält ungefähr 85% Wasser und hat die gleiche Zusammensetzung wie der Saft vor der Klärung, außer dass dieser Saft die Verunreinigungen nicht mehr aufweist.

Um den geklärten Zuckerrohrsaft zu konzentrieren, wird ein Vakuumverdampfungssystem verwendet, das die Temperaturen sehr hoch regelt und die Zusammensetzung des Zuckers schädigt und das überschüssige Wasser verdampft.

Aus diesem Verfahren wird ein dicker Sirup erhalten, der aus ungefähr 65% Feststoffen und 35% Wasser besteht. Nach dem Sammeln wird abgekühlt und zentrifugiert.

5- Kristallisation

Dieses Verfahren wird in Vakuumöfen durchgeführt, die dazu dienen, den bei der Klärung erhaltenen Sirup zu verdampfen, bis er mit Saccharose gesättigt ist.

Wenn Sie den Sättigungspunkt erreicht haben, fügen Sie Zuckerpulver oder kleine Zuckerkörner hinzu, die helfen werden, die Kristalle zu produzieren. In dem Moment, in dem diese Kristalle gebildet werden, wird etwas Sirup hinzugefügt, um ihre Größe zu erhöhen.

Das Wachstum der Kristalle setzt sich fort, bis kein Platz mehr ist. Wenn die Saccharosekonzentration das erforderliche Niveau erreicht, wird das Gemisch aus Kristallen und Sirup in Kristallisatoren abgeschieden.

Warten Sie nach der Kristallisation, bis die Mischung abgekühlt ist, um die Zentrifugen zu erreichen.

6- Zentrifugation

Die Mischung wird zur Zentrifuge gebracht, die Geschwindigkeit der Zentrifugen bewirkt, dass sich die Mischung trennt, bis sie zu Rohzucker und Melasse führt.

Der Rohzucker wird in der Zentrifuge zurückgehalten und die Melasse wird gefiltert, bis sie die Lagertanks erreicht.

Hier können Sie zwei Optionen geben, den braunen Zucker ohne Zentrifuge, der verpackt und verkauft werden kann, oder die andere Möglichkeit ist, den erhaltenen Zucker zu raffinieren, was zu weißem Zucker führt.

7- Verfeinerung

Der Rohzucker, der immer noch mit Melasse bedeckt ist, wird in die Zentrifugen zurückgebracht, wo er mit einem Sirup vermischt wird, und mit der Zentrifugation wird der Melasse-Rückstand abgetrennt.

Der verbleibende Zucker wird mit Wasser gewaschen, um ihn zu klären, wobei dieser Prozess in der Raffinerie, in der die Kristalle verfärbt sind, durchgeführt wird. Das Ergebnis ist ein farbloser Sirup aus Zucker und Wasser.

8- Trocknen

Der endgültige Sirup wird getrocknet, indem er in einem Granulator mit Dampf behandelt wird. Von dort haben Sie bereits den Kristallzucker, der in einem Tank gewaschen und getrocknet wird, um den letzten Schritt zu erreichen, den Zucker zu packen.

Sugar durchläuft den Prozess der Auswahl und Klassifizierung nach Größe, der den letzten Schritt zum Verpacken und Verteilen markiert.

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