Shigeo Shingo Biographie, Beiträge und seine Philosophie zur Qualität

Shigeo Shingo Er war ein japanischer Industrieingenieur, der für seinen Einfluss in der produktiven Industrie bekannt war, dank der Entwicklung von Konzepten, die zur operativen Verbesserung japanischer und internationaler Unternehmen im gesamten 20. Jahrhundert beitrugen.

Geboren 1909 und starb 81 Jahre später, 1990. Er wuchs auf und entwickelte seine Karriere in Japan, und hatte dann eine einflussreiche professionelle Präsenz in den Vereinigten Staaten. Shingo gilt als weltweit führend in der Herstellung und industriellen Theorien und Praktiken.

Shingo ist für die Existenz und Anwendung des Toyota-Produktionssystems bekannt, das ein Vorher und Nachher bei der Vereinfachung und Maximierung der Effizienz in den Betriebsphasen der Produktion markierte.

Die Komponenten dieses Systems wurden von anderen Firmen in der ganzen Welt übernommen, mit großem Einfluss und Präsenz von Shingo selbst.

Auf die gleiche Weise zeigte Shingo weltweit andere industrielle Engineering-Konzepte, die für Produktionssysteme wie "Poka Joch" und Zero Quality Control anwendbar sind.

Er war der Autor mehrerer Publikationen. Heute werden in seinem Namen die besten betrieblichen Innovationen im industriellen und produktiven Bereich ausgezeichnet.

Biographie

Shigeo Shingo wurde 1909 in der Stadt Saga, Japan, geboren. Er studierte an der Höheren technischen Ingenieurschule, wo er zuerst die Konzepte der wissenschaftlichen Organisation der Arbeit traf, die von dem amerikanischen Ingenieur Frederick Taylor entwickelt wurde .

Später studierte er an der Technischen Universität von Yamanashi und 1930 graduierte er als Ingenieur. Fast sofort beginnt Shingo seine Arbeitserfahrung als Techniker für eine Eisenbahngesellschaft in Taipei.

Während dieser Phase fängt Shingo an, die betriebliche Dynamik der verschiedenen Arbeitsschritte sowie die Effizienz seiner Arbeiter zu beobachten.

In Anbetracht seiner Eindrücke reflektiert Shingo die Fähigkeit, die Effizienz industrieller Arbeitsprozesse zu verbessern und zu maximieren. Es befasst sich mit den Konzepten von Taylor, wird in die Grundlagen des wissenschaftlichen Managements und in die Organisation und das Management des Betriebsablaufs eingewiesen.

Mehr als ein Jahrzehnt später wird Shingo in eine Munitionsfabrik in Yokohama verlegt. Nachdem er die Betriebsbedingungen analysiert und studiert hatte, wandte Shingo seine Konzepte der Strömungsvorgänge in einer der Stufen der Torpedoherstellung praktisch an und erhöhte die Produktivität exponentiell.

Am Ende des Zweiten Weltkriegs beginnt Shingo mit der Japanese Management Association zu arbeiten, wo er Berater und Berater bei der Verbesserung der Verwaltung und Verwaltung von Produktionsprozessen in Fabriken und Industrien ist. Bis Mitte der 1950er Jahre berät und wendet Shingo seine Konzepte in mehr als 300 Unternehmen an.

Er begann 1969 mit Toyota zu arbeiten, nachdem er in den 50er Jahren erfolgreiche Erfahrungen mit Unternehmen wie Toyo und Mitsubishi gemacht hatte.

Die anfängliche Funktion von Shingo in Toyota war, die Produktionszeiten in der Phase der Installation von Würfeln zu reduzieren, Zeiten, die wegen menschlicher und mechanischer Fehler vergrößert wurden.

Der Ingenieur entwickelte eine Technik durch Betriebsanalyse, die Produktionszeiten reduzieren konnte. Shingo entwickelte Systeme, die menschliche Fehler minimieren und den Maschinen Qualitäten für eine präzise Montage verleihen.

Die Wirksamkeit seiner Konzepte und Anwendungen führte Shingo in die Vereinigten Staaten, dank der Hilfe eines Amerikaners, der auch seine Artikel und Bücher ins Englische übersetzte.

Zusammen brachten sie Shingos Ideen zum ersten Mal durch private Beratung in den Westen. Auf dieselbe Weise konnte sich Shingo vor amerikanischen Universitätspublikum aussetzen.

Wichtigste Beiträge

1- Toyota Produktionssystem

Obwohl der Glaube, dass Shingo der Schöpfer des Toyota Produktionssystems war, popularisiert wurde, war er wirklich dafür verantwortlich, es gründlich zu analysieren sowie es weltweit zu übersetzen und zu verbreiten.

Nichtsdestoweniger war Shingo ein einflussreiches Stück in der Konsolidierung dieses Systems als ein Beispiel für operative Effektivität.

Das Toyota Produktionssystem ist ein soziotechnischer Mechanismus, der alle internen Techniken von Produktion, Kommunikation, Kommerzialisierung und anderen Aspekten umfasst, die Toyota zu handhaben hat.

Es wird von einer Reihe praktischer und philosophischer Techniken beherrscht, die den rein kommerziellen Charakter eines Unternehmens überschreiten und ihm einen persönlicheren Ansatz geben.

Die Beteiligung von Shingo an der Konzeption und Konsolidierung dieses Systems bestand in der Entwicklung innovativer Techniken, die mit den bestehenden physischen Bedingungen und der von den Managern angestrebten Leistung durchdrungen waren. Auch das Toyota Produktionssystem erhielt den Systemnamen "just in time".

Dieses System beinhaltet die Erfüllung einiger allgemeiner Ziele: Verwerfen der Überlastung, Inkonsistenz und Verschwendung.

Die Erfüllung dieser Ziele ist in allen Abteilungen und auf allen Geschäftsebenen vorhanden. Diese Philosophie wird durch den Satz "tue nur, was notwendig ist, wenn nötig, und nur die notwendige Menge" geregelt.

Toyota definiert die Konzepte um sein System als "Automatismus mit einer menschlichen Berührung".

Es wird festgestellt, dass die Umsetzung dieses Systems Toyota hat dazu geführt, das Unternehmen ist es heute, und hat auch motiviert andere Unternehmen weltweit zu sein, ihre eigenen Versionen des Systems zu implementieren, um ihre Wirksamkeit zu maximieren.

2- System drücken und ziehen (Drücken und ziehen)

Diese Technik der Betriebsführung besteht in der Systematisierung des Materials, das für die Herstellung in jeder Phase der Produktion notwendig ist. Es ist in den Push- und Pull-Prozess unterteilt, jeder mit seinen eigenen Qualitäten und Steifigkeitsstufen.

Das Ziehsystem, oder "Ziehen", besteht in der Herstellung oder Beschaffung von Material entsprechend der für die späteren Stufen erforderlichen Nachfrage. Es gilt als flexibles System, das sich "just in time" an die Parameter der Philosophie und Technik anpasst.

Dieses System verwaltet die Produktion von der Nachfrage, was zu kleineren Beständen und Wahrscheinlichkeiten für viele kleinere Fehler in jedem Produkt führt. Diese Technik wird in Zeiten angewendet, in denen Innovation gesucht wird.

Stattdessen organisiert das Push-System, oder "Push", seine Produktion nach Zukunftsszenarien oder als Fortschritt zu diesen. Es ist eine Technik, die auf Planung basiert, daher ist sie viel starrer als ihr Gegenstück.

Die Größenordnung der Produktion wird mittel- bis langfristig prognostiziert. Es weist Qualitäten auf, die dem "Pull" -System entgegengesetzt sind, da es zu großen Produktionsinventaren führt, deren Kosten auf unterschiedlichen kommerziellen Ebenen kompensiert werden.

3- Poka Joch

Es ist eine von Shigeo Shingo entwickelte Technik. Es ist ein System, das die Qualität eines Produkts garantiert und verhindert, dass es falsch verwendet oder bedient wird.

Poka Joch wurde auch informell als ein narrensicheres System populär, obwohl seine Zwecke große Bedeutung für die Qualität und die endgültige Leistung eines Produkts haben.

Shingo eingeführt, dieses System in seiner Arbeitsschritt mit Toyota, und konzipiert als Haupt verfügt über die folgenden: nicht zulassen, dass menschliche Fehler bei der Verwendung oder dem Betrieb des Produkts und, falls ein Fehler ist, markieren, so dass entweder unmöglich für den Benutzer, es zu ignorieren.

Es ist eine Technik für die Qualitätskontrolle, das die einfache und leichte Bezugnahme in manchen Fällen auf den gesunden Menschenverstand zielt sowohl auf Störungen oder Fehler in dem Produkt zu erfassen, einen Fehler in dem Herstellungsverfahren zeigt, und der Benutzer nicht ist wegen Missbrauchs zum Verlust eines Produktes verurteilt.

Die Poka-Yoke-Technik hat positive Auswirkungen auf Produktionsketten. Einige davon sind: reduzierte Trainingszeit für Arbeitnehmer, die Beseitigung im Zusammenhang mit der Qualitätskontrolle Operationen, verwirft sich wiederholende Vorgänge, unmittelbare Probleme und eine Vision der Arbeit zur Verbesserung Maßnahmen vorzulegen.

4- Shingo-Methode

Es besteht aus einer Reihe reflektierender und praktischer Richtlinien, die die Shingo-Philosophie in Bezug auf Qualität, industrielle und geschäftliche Dynamik hervorheben. Diese Methode wird durch das Shingo Institut angewendet und verbreitet.

Die Shingo-Methode umfasst eine Pyramide, die durch die verschiedenen von den Japanern geförderten Techniken und ihre Anwendungen im industriellen Produktionsszenario unterteilt ist.

Diese Pyramide wird von einer Reihe von Prinzipien begleitet, die für Shingo jeden Arbeiter unabhängig von seiner hierarchischen Position zur Exzellenz führen sollten.

Einige der Prinzipien angetrieben von Shigeo Shingo Respekt für jeden einzelnen, Führung mit Demut, das Streben nach Perfektion, das wissenschaftliche Denken, konzentrieren sich auf den Prozess, Qualität sichern von der Quelle, den Wert der Kunst Drücken und ziehensystemisches Denken, die Schaffung von Beständigkeit und Zweck und die Schaffung eines echten Wertes für den Verbraucher.

Shingo, im Gegensatz zu anderen innovativen Prozessen und Industriemanagement, berücksichtigte den bestehenden menschlichen Aspekt in der inneren Dynamik der Fabriken durch ihre Arbeiter, und die Fähigkeit, ihre Techniken auch die Wirksamkeit der Arbeit maximiert .

Referenzen

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Vorläufer der Qualität. Virtuelle Universität des Bundesstaates Guanajuato.
2. Shingo-Institut. (s.). Das Shingo-Modell. Erhalten vom Shingo-Institut. Heimat des Shingo-Preises: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Null Qualitätskontrolle: Quelleninspektion und das Poka-Yoke-System. Portland: Produktivitätspresse.
4. Shingo, S. (1988). Nicht-Lagerproduktion: Das Shingo-System für kontinuierliche Verbesserung. Portland: Produktivitätspresse.
5. Shingo, S. (1989). Eine Studie über das Tovota-Produktionssystem aus Sicht der Industrietechnik.
6. Shingo, S. (2006). Eine Revolution in der Fertigung: Das SMED-System. Produktivität Presse.