Toyotismo Geschichte, Eigenschaften, Phasen, Vor- und Nachteile

Die Toyotismo, Toyota Produktionssystem (TPS) oder Lean Manufacturing (Herstellung ohne Abfall), isteines der drei Hauptparadigmen auf Produktionssystemen, die in Reaktion auf die besonderen Umstände entstanden sind, die das Unternehmen Toyota in seinen Anfängen umgab.

In diesem Sinne sind viele seiner grundlegenden Konzepte alt und exklusiv für Toyota. Andere haben ihre Wurzeln in traditionelleren Quellen. Diese wurden als Best Practices in vielen weiteren Branchen, über die Automobilproduktion hinaus, übernommen.

Das Produktionssystem von Toyota wird hauptsächlich in großen Unternehmen in Massenproduktion eingesetzt. Seine Besonderheiten sind die Abfallwirtschaft (Lean-Management) und Produktion ohne Abfall (schlanke Produktion).

Im Jahr 1990 hat eine bekannte Studie des Massachusetts Institute of Technology die Erfolgsfaktoren von Toyota ermittelt. Dies waren Technologieführerschaft, Kostenführerschaft und Zeitführerschaft.

Der Unternehmensansatz und die Grundstrategie des Unternehmens sehen die Fabrik als komplettes System an. Das heißt, ein Arbeitssystem, das die einzelnen Arbeitsplätze und die Werkstatt überlappt.

Index

• 1 Geschichte
• 2 Merkmale des Spielzeugs
• 3 Phasen
  • 3.1 Entwurf eines einfachen Fertigungssystems
  • 3.2 Identifikation von Räumen für Verbesserungen
  • 3.3 Kontinuierliche Verbesserung
• 4 Vorteile
  • 4.1 Verschwendung reduzieren
  • 4.2 Auf Effizienz achten
  • 4.3 Kosten senken
• 5 Nachteile
  • 5.1 Es ist notwendig, die Verbesserungen zu bewerten
  • 5.2 Funktioniert besser mit stabilen Komponenten
• 6 Beispiele für Unternehmen, die Toyotismus einsetzen
• 7 Referenzen

Geschichte

Im Jahr 1902 erfand Sakichi Toyoda einen Webstuhl, der automatisch stillstand, wenn er feststellte, dass ein Faden gebrochen war. Dies verhinderte die Erzeugung von fehlerhaftem Material.

Später, im Jahr 1924, schuf er einen automatischen Webstuhl, der es einer Person ermöglichte, mehrere Maschinen zu bedienen. Dies war der Ursprung eines der Begriffe des Toyotismus: der Jidoka Das Konzept bezieht sich auf die Qualität im Produktionsprozess und die Trennung von Mensch und Maschine für das Multiprozessmanagement.

Dann gründete Sakichi eine Automobilfirma, die für Kiichiro Toyoda, seinen Sohn, verantwortlich war. Im Jahr 1937 prägte Kiichiro den Satz gerade rechtzeitig (gerade noch rechtzeitig).

Mangels ausreichender Mittel konnte das Unternehmen kein Geld für überschüssige Ausrüstung oder Materialien in der Produktion verschwenden. Alles muss pünktlich sein, nicht zu früh oder zu spät. Dies wurde das zweitwichtigste Gebot des Toyotismus.

Nach dem Zweiten Weltkrieg wurde der Ingenieur Taiichi Ohno mit der Verbesserung der operativen Produktivität und der Verwaltung der Konzepte just in time und Jidoka. Er wurde zum Leiter der Motorenwerkstatt eines Motorenwerks ernannt und experimentierte zwischen 1945-1955 mit vielen Konzepten in der Produktion.

Seine Arbeit und sein Einsatz sind größtenteils das, was zur Formulierung dessen führte, was heute als Toyota Production System bekannt ist.

Toyotismus Eigenschaften

Eine der Charakteristiken des Toyotismus ist die Produktion von kleinen Partien. Die Menge an Arbeit, die in jeder Phase des Prozesses geleistet wird, wird nur durch die Nachfrage nach Materialien der nächsten unmittelbaren Stufe diktiert. Dies reduziert die Wartungskosten und die Lieferzeiten.

Auf der anderen Seite werden Arbeiter in Teams trainiert. Jedes Team hat die Verantwortung und das Training, um viele spezialisierte Aufgaben zu erfüllen.

Sie führen auch Reinigung und Reparatur von Kleingeräten durch. Jedes Team hat einen Anführer, der als einer von ihnen auf der Linie arbeitet.

Darüber hinaus müssen die Mitarbeiter Defekte im Produkt so schnell wie möglich feststellen und beheben. Wenn ein Defekt nicht einfach repariert werden kann, kann jeder Arbeiter die gesamte Leitung anhalten, indem er ein Kabel zieht.

Schließlich werden Lieferanten als Partner behandelt. Diese sind darauf trainiert, Vorbereitungszeiten, Lagerbestände, Defekte, Maschinenausfälle und andere zu reduzieren.

Phasen

Design eines einfachen Fertigungssystems

Der Ablauf des Produktionssystems sollte keine Unterbrechungen aufweisen. Dies kann erreicht werden, wenn der Rohstoff schnell zum fertigen Produkt fließt.

Der Mann (Bediener) und die Maschine (Ausrüstung) müssen systematisch nach den Anforderungen des Kunden ausgewuchtet werden.

Identifikation von Räumen für Verbesserungen

Das ultimative Ziel ist ein System, das einen gleichmäßigen Materialfluss bei gleichzeitiger Maximierung der Wertschöpfungsaktivitäten des Betreibers bietet.

Kontinuierliche Verbesserung

Ein wesentlicher Aspekt von Toyotism ist die Flexibilität der Ausrüstung und die Fähigkeit, sie an die Flexibilität des Produkts anzupassen. Dies ermöglicht es, schnell auf die Anforderungen des Kunden zu reagieren und gleichzeitig ein Just-in-Time-Hersteller zu sein.

Vorteile

Reduzieren Sie den Abfall

Einer der Vorteile von Toyotismo ist, dass alle Formen von Abfall minimiert werden. Dies umfasst alles von Materialdefekten bis zur Ergonomie für den Arbeiter.

Finde die Effizienz

Umgebungsbedingungen, die die Arbeitseffizienz behindern, werden ebenfalls vermieden. Die Mitarbeiter beteiligen sich aktiv an den Verbesserungsprozessen. Dies stärkt das Zugehörigkeitsgefühl und erhöht die Motivation.

Kosten senken

Auf der anderen Seite die Strategie gerade noch rechtzeitig ermöglicht eine bessere Nutzung der Ressourcen des Unternehmens. Es hilft auch, den Cashflow zu erhöhen. Die Speicheranforderungen werden reduziert, wodurch Kosten reduziert werden.

Der im Speicher gespeicherte Speicherplatz kann zum Hinzufügen neuer Produktlinien verwendet werden. Und die Mitarbeiter haben mehr Zeit, schnell auf veränderte Kundennachfragen zu reagieren.

Nachteile

Es ist notwendig, die Verbesserungen zu bewerten

Die Überwachung der Produktivität und des Abfalls kann sich auf die Produktionszeit auswirken. Der Wert der Verbesserungen muss untersucht werden. Wenn die Leistung in einem Abschnitt größer als die einer vorherigen Phase ist, wurden die Ergebnisse nicht verbessert.

Funktioniert am besten mit stabilen Komponenten

Ein weiterer Nachteil ist, dass die Prinzipien von gerade noch rechtzeitig Sie arbeiten am besten mit stabilen Komponenten des Systems. Jede nicht in der Planung berücksichtigte Einschränkung gefährdet das gesamte System.

Beispiele für Unternehmen, die Toyotismo verwenden

Das klassische Beispiel für Unternehmen, die dieses System nutzen, ist natürlich die Firma Toyota. Die Toyota-Philosophie hat dazu beigetragen, dieses eines der wichtigsten Automobilunternehmen weltweit zu machen. Dieses Konzept wurde in der ganzen Welt wiederholt.

Eines der Unternehmen, das Toyotism-Strategien implementiert hat, ist John Deere. Dieser Landmaschinenhersteller hat 2003 eine bedeutende Investition zur Umgestaltung seines Betriebs in Iowa, USA, getätigt.

Diese Praktiken haben es ihm ermöglicht, Aktivitäten ohne Mehrwert zu identifizieren und sie so weit wie möglich zu eliminieren.

Referenzen

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6. Globale Fertigung (2014, 11. Juni). Top 10: Lean Manufacturing-Unternehmen in der Welt. Abgerufen am 7. Februar 2018 von herstellungglobal.com.