Drahtzeichnungsprozess, Typen und Anwendungen

Die Drahtziehen ist die Herstellung von Draht durch Strecken einer kalten Stange. Die am häufigsten verwendeten Materialien in der Zeichnung sind Stahl, Aluminium und Kupfer. Die Zeichnung ist jedoch auf jedes Metall oder jede duktile Legierung anwendbar; das heißt, dass es sich verformen kann, ohne unter der Wirkung einer Kraft zu brechen.

Die Stange, die den Draht erzeugt, wird erheblich reduziert, indem sie durch ein konisches Loch mit der Bezeichnung Draht, Reihe oder Düse geführt wird. Es gibt den Ursprung des Namens dieses Verfahrens.

Nach dem Einfädeln des Stabes in eine Düse an einem Ende der Anordnung befindet, verbindet das verbleibende Ende mit einem Block, mit einem Elektromotor verbunden, der Zug auf die Stange ausübt. Die Stange reduziert ihren Durchmesser und vergrößert ihre Länge.

Wenn es sich um feine Drähte handelt, muss die Ziehmaschine mehrere Blöcke haben, da die Verlängerung des Drahts nicht in einer einzelnen Phase erfolgen sollte.

Index

• 1 Zeichnungsprozess
  • 1.1 Patentiert
  • 1.2 Beizen
  • 1.3 Drahtziehen
  • 1.4 Fertigstellung
• 2 Arten
  • 2.1 Drahtziehen
  • 2.2 Walzdrahtzeichnung
  • 2.3 Drahtziehen von Rohren
• 3 Anwendungen
• 4 Referenzen

Drahtziehprozess

Drahtziehen ist die Verlängerung des Drahtes während es kalt ist. Zusätzlich zu der Verringerung des Durchmessers der Stange und der Erhöhung der Länge der Stange verbessert dieses Verfahren auch die mechanischen Eigenschaften des Materials.

Der Prozess variiert gemäß den Abmessungen des Metallstabs, der Gegenstand der Zeichnung sein wird. Jedoch, großer modo Das Verfahren besteht aus der Ausführung der folgenden Phasen:

Patentiert

Es ist eine Vorbehandlung der thermischen Konditionierung, bei der der Draht Temperaturen über 900 ° C ausgesetzt wird.

Unmittelbar danach wird der Draht durch die Anwendung eines Bleibades, in dem er seine Temperatur um etwa 400 ° C senkt, schnell abgekühlt.

Diese erste Phase des Verfahrens zielt darauf ab, die Duktilität des Metallstabs zu verstärken. Dank dieser Eigenschaft ist der Zeichenprozess realisierbar.

Beizen

In dieser Phase wird das Oxid und jegliche äußere Beschichtung, die auf dem Stab vorhanden ist, wie zum Beispiel Oxid oder Laminierungen, eliminiert.

Dieser Prozess wird durch chemische Waschungen durchgeführt, die mit Wasser unter Druck gespült werden.

Drahtziehen

Dies ist die neuralgische Phase des Prozesses und beinhaltet die Umwandlung des Metallstabs. Im Allgemeinen erfolgt die Drahtziehung in mehreren Blöcken, um die Integrität des Prozesses zu gewährleisten. Die Ziehmaschine hat dazu mehrere Trommeln oder Traktionsspulen.

Die Traktionsspulen führen den Durchgang des Drahtes durch die dafür vorgesehenen Reihen und schaffen die Blöcke oder Bearbeitungsstationen.

Jede Reihe weist wiederum pulverförmige Schmiermittel auf, und die Traktionsspulen haben üblicherweise Kühlmechanismen auf der Grundlage von Luft und Wasser.

Die endgültigen Abmessungen des Drahtes können abhängig vom Durchmesser und der Länge des Originalstabs variieren, zusammen mit dem Design der Drahtziehmaschine.

Wenn der Stab beispielsweise einen Durchmesser von 15 Millimetern oder mehr aufweist, durchläuft der Draht mehrere Male die Ziehstationen, um den Überschuss zu entfernen und die Oberflächenbeschaffenheit des Drahts zu verbessern.

Bei Drähten mit kleineren Durchmessern wird das vorhergehende Verfahren mit einigen thermischen Zwischenbehandlungen wiederholt, um die physikalischen Eigenschaften des Drahtes zu ändern und die Steifigkeit zu eliminieren.

Manchmal, in Abhängigkeit vom Durchmesser des Stabes, wobei jeder Durchgang möglich ist, zu reduzieren, wobei die Durchmesser von bis zu 45% um den Draht zu erhalten, die die gewünschten Eigenschaften aufweist.

Dies erhöht die Zugfestigkeit, jedoch auf Kosten der Biegung des Materials. Daher wird empfohlen, jeden Schritt sorgfältig durch die Zeichenmaschine zu behandeln.

Fertigstellung

Am Ende des vorherigen Schritts muss der Draht gerade gerichtet werden, um die mit dem Prozess verbundenen Spannungen zu beseitigen. Manchmal werden sogar thermische Behandlungen angewendet, um die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Endprodukts zu verstärken.

Typen

Der Ziehprozess kann auf drei verschiedene Arten durchgeführt werden, abhängig von den Eigenschaften des Endprodukts.

Dies bedeutet, dass das Ergebnis der Zeichnung abhängig von der verwendeten Maschine und den verwendeten Wärmebehandlungen sein kann: ein feiner Draht, ein Metallstab oder ein Rohr. Die drei Hauptarten des Drahtziehens werden nachstehend erläutert.

Drahtziehen

Es besteht darin, feinen Draht aus der Verformung eines Stabes zu erhalten. Wie zuvor beschrieben, ist dies durch eine Kaltdehnung des Metalls möglich, um die Duktilität auszunutzen.

Für diese Art von Verfahren werden die Formen mit Hartguss, Diamant oder Hartmetall hergestellt, um die Wirksamkeit der Formen zu gewährleisten.

Rod Zeichnung

In diesem Fall ist der Durchmesser des Endproduktes beträchtlich größer als der des Drahtziehens. Die verwendete Drahtziehmaschine muss daher wesentlich robuster sein.

Der Hauptunterschied zwischen Drahtziehen und Stabziehen besteht darin, dass der Draht um die Zugspulen gewickelt werden kann. Stattdessen sollten die Stangen gerade gehalten werden.

Um die Verarbeitung und den Transfer des Stabes nach dem Ziehen zu erleichtern, wird er in Abschnitte entsprechend den Komfortlängen geschnitten.

Drahtziehen von Rohren

In diesem Fall ist das Ergebnis des Ziehprozesses ein röhrenförmiges Produkt. Im Großen und Ganzen ähnelt das Verfahren den vorherigen Fällen, mit der Ausnahme, dass die Maschinen schwerer sind.

Um die Dicke und den Durchmesser der Metallrohre zu formen, wird ein Dorn verwendet; das heißt, eine spezielle Presse, um die Rohre in dem Maße zu halten, in dem sie verarbeitet werden.

Das Metallrohr wird durch ein Lagersystem transportiert, um die Bearbeitung der Teile zu erleichtern.

Anwendungen

Drahtziehen wird unter anderem bei der Herstellung von Aluminium-, Kupfer- und Stahldrähten verwendet. Dieses Material wird im Bereich der Elektroinstallation sehr geschätzt.

Sehr dünne Drähte - üblicherweise Molybdän und Wolfram, mit Durchmessern kleiner als 0,01 Millimeter - werden in elektronischen Anwendungen verwendet.

Im Fall von Metallstäben und Rohren werden diese Arten von Elementen in der Bauindustrie, in elektrischen Installationen und in Rohrleitungen verwendet.

Referenzen

1. Curley, R. (2009). Drahtziehen. Encyclopædia Britannica, Inc. London, England. Wiederhergestellt von: britannica.com
2. Drahtziehen (2010). Von: wiki.ead.pucv.cl
3. Arten des Ziehprozesses: Drahtziehen, Stabziehen und Rohrziehen (2017). Von: mech4study.com
4. Wikipedia, Die freie Enzyklopädie (2018). Drahtziehen. Von: en.wikipedia.org
5. Drahtziehen (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD. Von: tokusai.co.jp