Verteilung von Anlagentypen, Methodik, Prinzipien und Zielen



Die Anlagenverteilung es besteht in der physischen Organisation aller Materialien einer Organisation. Dies umfasst alle Räume, die für die industrielle und / oder kommerzielle Produktion des Unternehmens bestimmt sind, wie zum Beispiel die Fabrik, Büros oder Lagerhallen.

Das Design der Anlage ist eine sehr wichtige Anforderung, um die Effizienz aller Operationen zu verbessern. Daher muss die Verteilung von dem Moment an gedacht werden, in dem der Standort des Unternehmens entschieden wird.

Sobald dies erfolgt ist, wird der Beginn der Aktivitäten der Organisation zeigen, ob es in einigen Bereichen Probleme gibt, die sich verlangsamen oder den Erfolg unmöglich machen, was zu einer möglichen Umverteilung der Anlage führen sollte.

Dies kann auch passieren, wenn wichtige Veränderungen in der Tätigkeit des Unternehmens vorgenommen werden, wie etwa die Einführung neuer Produkte oder Dienstleistungen, eine mögliche Erweiterung, Änderungen in den Abteilungen oder die Schaffung neuer Werke.

Index

  • 1 Arten
    • 1.1 Verteilung nach fester Position
    • 1.2 Verteilung nach Prozess.
    • 1.3 Verteilung nach Produkt
  • 2 Methodik
    • 2.1 Das Gewicht, Volumen und Mobilität des Produkts
    • 2.2 Komplexität
    • 2.3 Die Länge des Prozesses und seine Manipulation
    • 2.4 Massenproduktion
  • 3 Prinzipien
  • 4 Ziele
  • 5 Referenzen

Typen

In der Anlage gibt es drei Arten der Verteilung: nach der festen Position, nach dem Prozess und nach dem Produkt.

Verteilung nach fester Position

Bei dieser Verteilung werden die Materialien in einer festen Position gehalten und der Rest der Faktoren wird um sie herum angeordnet. Das heißt, Arbeiter und Maschinen werden vorübergehend um die Hauptelemente des Betonprozesses installiert, der hergestellt oder montiert wird.

Gleiches gilt für Materialien, die gerade fertiggestellt werden und die sich auch am Montage- oder Herstellungsort befinden.

Diese Art der Verteilung ist sehr instabil, da sie viele äußere Bedingungen, zum Beispiel die Klimatologie, beeinflussen kann.

Was die Arbeit betrifft, ist es normalerweise nicht sehr qualifiziert. In diesem Fall handelt es sich im Allgemeinen um Teams von Bauarbeitern, zum Beispiel beim Bau von Gebäuden, Schiffen, elektrischen Türmen usw. Die Anreize sind in der Regel individuell.

Verteilung nach Prozess.

Bei diesem Typ wird die Reihenfolge um die Arten des Operationsprozesses herum ausgeführt. Das heißt, Aktivitäten gleicher Art oder ähnliche Funktionen werden zusammen ausgeführt.

In diesem Sinne arbeiten die Arbeiter entsprechend ihrer Arbeit zusammen. Die Materialien in dem Herstellungsprozess müssen zwischen den verschiedenen Positionen innerhalb derselben Abteilung oder Abteilung oder von dieser zu einer anderen Abteilung bewegt werden. Sie sind nicht festgelegt, wie es in der Verteilung durch feste Position war.

Dieser Fall ist am besten geeignet für die Herstellung auf Anfrage oder variabel, da es sehr vielseitig ist. Die Teile des Arbeitsprozesses werden nach den Positionen programmiert, die am besten zu ihnen passen.

Dass es in einer der Phasen einen Fehler gibt, hat keinen Einfluss auf den Rest, so dass es in der Regel keine Herstellungsverzögerungen gibt.

Die Anreize sind individuell und hängen von der Leistung und Produktivität jedes einzelnen Mitarbeiters ab. Diese müssen sehr qualifiziert sein, da sie normalerweise keine sehr automatisierten oder sich wiederholenden Aktivitäten sind.

Ein Beispiel für diese Verteilung kann eine mechanische Werkstatt sein, die nach Abschnitten entsprechend der Funktion verteilt ist: die Dreher, die Fräsmaschinen, die Bohrer usw.

Verteilung nach Produkt

In diesem Fall werden die Materialien gemäß einem spezifischen Herstellungsverfahren von einer Aktivität zu einer anderen verschoben.

Dies ist der Fall bei Montagelinien, bei denen jede Phase zuvor in einem vollständigen Herstellungsprozess, wiederholend und kontinuierlich, organisiert ist. Auf diese Weise nutzt diese Verteilung den verfügbaren Platz voll aus.

Die Materialien bewegen sich daher von einem Arbeitsplatz zu einem anderen und werden normalerweise in minimalen Mengen (keine Stücke gelagert), weniger gehandhabt und transportiert und mit sehr automatisierten Maschinen.

In diesem Fall ist die Verteilung sehr wenig vielseitig, da sie für eine konkrete Herstellung gedacht ist. Eine Produktionsänderung sollte die Verteilung verändern.

Die Kontinuität in der Operation ist eine der großen Herausforderungen dieser Anordnung, da die Zeit jeder Operation die gleiche sein muß.

Ansonsten müssen mehrere Arbeiter die gleiche Funktion erfüllen. Wenn es einen Rückschlag in einem der Beiträge gibt, würde es den gesamten Prozess stoppen und mit dem Rest verbunden werden.

Bei den Anreizen handelt es sich in der Regel um Gruppen, da die Arbeiten vollständig miteinander verknüpft sind. Die Arbeitskräfte müssen in der Regel nicht sehr qualifiziert sein, da die Maschinen in diesen Fällen teuer und hoch automatisiert sind. Zeiten sind in der Regel kürzer als in anderen Distributionen.

Methodik 

Die erfolgreiche Verteilung hängt von mehreren Faktoren ab, die wir analysieren werden:

Das Gewicht, Volumen und Mobilität des Produkts

Die Schwierigkeit oder Leichtigkeit der Handhabung des Produkts beeinflusst die Verteilung sehr. Wenn das Produkt schwer zu bewegen ist, ist es praktisch, dass je weniger Sie es tun müssen, desto besser.

Komplexität

Ein weiterer wichtiger Faktor ist, wie komplex das Produkt ist.Wenn es aus vielen Komponenten besteht oder wenn nur wenige Teile hergestellt werden müssen.

Im Falle von Komplexität ist es ratsam, dass die Verwaltung in einem reduzierten Raum durchgeführt wird, um den Prozess zu beschleunigen. Ein Beispiel wäre eine Autoherstellungskette.

Die Länge des Prozesses und seine Manipulation

Wenn die Handhabung von Materialien einen großen Teil der Gesamtzeit des Prozesses ausmacht, führt eine Reduzierung des Materials in der Regel zu einer höheren Produktivität des Prozesses.

Massenproduktion

Beim Einsatz automatisierter Maschinen erhöht sich das Produktionsvolumen enorm. Mit mehr Produktion werden mehr Arbeiter für den Transport der Komponenten eingesetzt

Prinzipien

Die Grundprinzipien der Verteilung aller Anlagen sind die folgenden:

  1. Prinzip der Zufriedenheit und Sicherheit.

Die Ordination wird effektiver, je glücklicher und sicherer die Mitarbeiter sind.

  1. Grundsatz der Integration der Parteien

Je integrierter und zusammen alle Teile des Prozesses sind, desto effizienter wird es sein.

  1. Prinzip des Mindestabstandes

Im Allgemeinen gilt: Je weniger Abstand Sie haben, um das Material während des gesamten Prozesses herzustellen, desto besser.

  1. Prinzip des Materialflusses.

Die Verteilung muss normalerweise jeden Abschnitt so ordnen, dass die Aktivitäten in der gleichen Reihenfolge wie ihre Transformation, Behandlung oder Montage sind.

  1. Beginn des Kubikraums.

Die Bestellung muss so erfolgen, dass der Raum effektiv genutzt wird.

  1. Prinzip der Flexibilität.

Je einfacher es ist, eine Modifikation oder Neuverteilung vorzunehmen, desto besser.

Ziele

Das allgemeine Ziel jeder Distribution könnte zusammengefasst werden, um das beste Design und Management zu erreichen, um den Betrieb, die Sicherheit und die Mitarbeiterzufriedenheit zu optimieren.

Als spezifische Ziele zur Erreichung dieses Ziels können wir mehrere nennen:

- Reduzierung der Risiken für die Mitarbeiter.

- Verzögerungen verringern.

- Verringern Sie die Herstellungszeiten.

- Steigern Sie die Motivation der Belegschaft.

- Erzielen Sie eine größere Effizienz des genutzten Raums.

- Erhöhen Sie die Produktivität.

- Material reduzieren.

- Erzielen Sie größere Flexibilität für Änderungen.

Referenzen

  1. Konz, S. (1987). Design von Industrieanlagen. Mexiko: Limusa S.A.
  2. Maynard, H. (1987). Handbuch der industriellen Technik. New York: McGraw Hügel.
  3. Universität von Kastilien-La Mancha (UCLM). (s.). uclm.es. Erhalten von previo.uclm.es.
  4. Universität für Technik und Technologie (UTEC). (s.). Von biblioteca.utec.edu.sv abgerufen