Produktionssystem Die 3 Arten und Faktoren, die es integrieren

A Produktionssystem ist eine der Methoden, die in der Industrie verwendet werden, um Güter und Dienstleistungen aus der Nutzung verschiedener Ressourcen zu schaffen.

Bosenherg und Metzen (1992) erklären die natürliche Komplexität eines Produktionssystems, verbinden den Begriff mit der Entwicklung von Herstellungsmethoden, bei denen Richtlinien und Arbeitsprinzipien festgelegt werden, Strukturen innerhalb der Organisation abgegrenzt werden, Beschreiben Sie die grundlegenden Aufgaben, die wissenschaftlichen Methoden und die technischen Prinzipien, die das Humankapital, das Teil des Systems ist, erfüllen muss.

Boyer und Freyssenet (1995) beschreiben ein Produktionssystem als interne und externe Anpassung, die es ermöglicht, die wirtschaftlichen und produzierenden Tätigkeiten in einer Organisation zu kontrollieren, um die Unsicherheit in Bezug auf Arbeitskräfte und Marktbedingungen zu verringern.

Produktionssysteme können auch als Transformationsprozesse definiert werden, bei denen Materialien und Inputs in die verschiedenen Phasen des Herstellungszyklus einbezogen werden, bis das Endprodukt erhalten wird.

Der Schwerpunkt der Produktionssysteme garantiert nicht nur die Herstellung von homogenen und qualitativ hochwertigen Produkten, sondern ermöglicht auch die Anwendung von Kontrollen in jeder Phase des Herstellungszyklus, die das Sicherheitsniveau der Arbeitskräfte maximieren und den während des gesamten Prozesses erzeugten Abfall reduzieren.

Beim Entwurf eines Produktionssystems werden eine Reihe von Fertigungsrichtlinien festgelegt, die gewährleisten, dass die grundlegenden strukturellen Elemente des Systems einheitlich und harmonisch funktionieren.

Das Design dieser Systeme erfolgt normalerweise in zwei Phasen:

-Die erste Stufe berücksichtigt Aspekte wie den Standort der Industrieanlage, die Technologie und Maschinen verwendet werden, die gewünschte Produktionskapazität, unter anderem, was das Anlagevermögen betrifft.

- In der zweiten Phase geht es um die richtige Definition und Integration der Produktionsbereiche, den Materialfluss, die Gestaltung der Lagerhallen, die ergonomischen Bedingungen der Arbeitsplätze, um nur einige Variablen zu nennen.

Faktoren, die ein Produktionssystem integrieren

Um den Erfolg eines Produktionssystems zu gewährleisten, müssen fünf Elemente verwaltet werden, die im Bereich Engineering als die 5 M's bekannt sind: mBaujahr, Maschinen, Materialien, Methoden und Messungen.

In der Praxis sind all diese Elemente mit großen Unsicherheiten behaftet, die es schwierig und komplex machen, ein Produktionssystem zu verwalten.

Als nächstes wird jedes dieser Elemente kurz definiert:

Kunstfertigkeit

Es ist die wertvollste Ressource innerhalb eines Produktionssystems. Es ist nicht nur ein aktiver Bestandteil des Herstellungsprozesses, sondern trägt auch zur Optimierung des Material- und Materialeinsatzes bei.

Maschinen und Ausrüstung

Sie sind die Werkzeuge, mit denen die Betreiber die Umwandlung von Rohstoffen erreichen.

Der einwandfreie Betrieb unterliegt dem Auftreten von Fehlern, die durch vorbeugende Wartung nicht behoben werden können.

Materialien

Es bezieht sich sowohl auf den Rohstoff als auch auf die indirekten Inputs und Fertigprodukte. Ausfälle bei der Materialversorgung in den Produktionssystemen verursachen hohe Opportunitätskosten, Arbeits- und Leerlaufmaschinen und unzufriedene Kunden.

Methode

Sie beschreibt die Abfolge der Prozesse und die Art der Arbeitsschritte, die innerhalb des Produktionssystems eingehalten werden müssen, um die Herstellung der fertigen Produkte zu gewährleisten.

Jede Operation ist in eine Reihe von Aufgaben oder Aktivitäten unterteilt, die ausgeführt werden müssen, um den Vorgang erfolgreich abzuschließen.

Messungen

In jedem Produktionssystem werden Messungen durchgeführt, um festzustellen, ob Rohmaterialien und Materialien den Qualitätsanforderungen entsprechen.

Zusätzlich werden Messungen an der Produktion durchgeführt, um sicherzustellen, dass die in den verschiedenen Phasen des Produktionssystems zulässigen Toleranzbereiche eingehalten werden.

Arten von Produktionssystemen

Die Klassifizierung einer Produktionseinheit hängt von den Eigenschaften und Mengen der Produkte ab, die produziert werden. Im Allgemeinen gibt es drei Arten von Produktionssystemen, die im Folgenden beschrieben werden:

Produktionssysteme nach Projekt

Die Produkte werden hergestellt, um die Anforderungen einer bestimmten Bestellung zu erfüllen. Die Herstellungsreihenfolge ist gering und das Produkt wird gemäß den Spezifikationen des Kunden hergestellt.

Auto-Reparatur-Werkstätten, Design-Services und Konfektion von Haute-Couture-Kleidung, Erstellung und Druck von Werbetafeln, sind einige Beispiele für diese Art von Systemen.

Die Produktionssysteme pro Projekt können nach der Regelmäßigkeit der Fertigungsaufträge unterteilt werden in:

• Einzigartiges Projekt:Es kümmert sich um die Herstellung von bestimmten Stücken. Es ist eine Wiederannäherung zwischen dem technischen Team des Unternehmens und dem Kunden erforderlich, um die Spezifikationen und Toleranzen zu besprechen, die für den hergestellten Artikel gelten.Das Unternehmen muss die Materialien planen, den Prozess planen und die erforderliche Arbeitskraft nach Erhalt des Fertigungsauftrags vom Kunden bestimmen.
• Unregelmäßige Projekte: Der Kunde erteilt gelegentlich Fertigungsaufträge. Der Hersteller verfügt über Aufzeichnungen früherer Bestellungen, die es Ihnen ermöglichen, die Spezifikationen des Produkts und die für die Produktionsplanung erforderlichen Anforderungen zu kennen.
• Regelmäßige Projekte: Die Termine und Mengen der Aufträge, die vom Kunden platziert werden, können vorhergesagt werden.

Intermittierende Produktionssysteme

Ähnliche Arten von Teilen oder Artikeln werden in großen Mengen hergestellt, die als Lose identifiziert werden.

Aufgrund der Ähnlichkeit der Produkte, die in dieser Art von Produktionssystem entwickelt werden, werden, sobald die Produktionsreihenfolge eines "A" -Produkts beendet ist, geringfügige Anpassungen in den Maschinen und Anlagen vorgenommen, um ein Produkt "B" herzustellen. und auf diese Weise maximieren Sie die Niveaus der Produktivität des Systems.

Unternehmen, die sich auf die Herstellung von Reifen, Kosmetika und Haushaltsfarben spezialisiert haben, sind ein Beispiel für intermittierende Produktionssysteme.

Kontinuierliche Produktionssysteme

In dieser Art von Produktionssystem werden Maschinen und Ressourcen, wie Arbeit, Materialien und Zubehör, angeordnet, um identische Gegenstände herzustellen.

Mit anderen Worten, Unterbrechungen oder Anpassungen in Herstellungsprozessen sind nicht notwendig, da die fertigen Produkte vom Verbraucher stark nachgefragt werden.

Aufgrund seiner hohen Produktion besteht ein enger Kontakt zwischen den Lieferanten und dem Hersteller, um eine ausreichende Versorgung der Produktionslinien sicherzustellen.

Innerhalb dieser Art von Systemen kann unterschieden werden Massenproduktion und die Flow-Produktion.

Im ersten Fall ist die Struktur des Systems flexibel und kann bei Bedarf zur Herstellung ähnlicher Produkte geeignet sein.

Im zweiten Fall ist die Struktur des Systems starr, was es unmöglich macht, es für andere Produktionszwecke zu verwenden.

Unternehmen in der Herstellung von Autoteilen und industriellen Komponenten sind Beispiele für Massenproduktionssysteme. Zement-, Zucker- und Raffineriefabriken sind Beispiele für Fließproduktionssysteme.

Referenzen

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